Пористость типовых технологических дефектов сварных соединений

Пористость относится к полости, образующейся, когда пузырьки в ванне расплава не могут выйти во время затвердевания и остаться. В зависимости от того, где образуются поры, их можно разделить на внутренние и внешние поры; по распределению их можно разделить на одиночные поры, ребристые поры и плотные поры; в зависимости от различных причин и состояний пор их формы бывают сферическими, овальными, водоворотными и гусеничными.

1. Причина
Газ, образующий поры, в основном происходит из:
(1) Атмосфера: если влажность воздуха слишком высока, более 90%, влага разлагается, водород и кислород вторгаются; замыкание дуги происходит слишком быстро и защита не очень хороша, и газ N2 в воздухе будет проникать; дуга слишком длинная, и в воздух попадет газ N2.
(2) Газ, растворенный в основном материале, сварочной проволоке и стальном сердечнике сварочного стержня, вода и газ в покрытии и флюсе: температура сушки сварочного стержня слишком низкая, время выдержки слишком короткое; срок годности сварочного прутка истекает и он выходит из строя; недостаточная чистота аргона и плохая защита; Температура сушки электрода слишком высока, состав покрытия ухудшен, защитный эффект теряется, сила тока слишком велика, покрытие становится красным и теряет защитный эффект, проникает газ N2 в воздухе; сварочный сердечник корродирован, сварочная проволока не очищена, флюс перемешан. Грязь.
(3) Масло, ржавчина, вода, краска и другие загрязнения на сварочном материале и основном металле разлагаются с образованием газа.
(4) Пористость, вызванная работой: скорость транспортировки полосы слишком высока, и пузырьки не успевают вырваться наружу; сварочная проволока заполнена неравномерно и проникает воздух; во время сварки под флюсом напряжение дуги слишком высокое, напряжение в сети слишком сильно колеблется, и воздух проникает внутрь.

2. Профилактические меры
(1) Строго контролируйте температуру сушки и время выдержки электрода.
(2) Не используйте сварочные материалы с истекшим сроком годности и используйте защитный газ (аргон и т. Д.), Который соответствует требованиям стандарта.
(3) Тщательно очистите канавку и сварочную проволоку от масла, ржавчины, воды, краски и других загрязнений.
(4) Длина дуги должна быть подходящей для предотвращения проникновения газа N2. В частности, для щелочных электродов следует использовать короткие дуги.
(5) Хорошо поработайте с стыками и закрытием дуги: полностью прогрейте стыки и создайте первую ванну расплава, чтобы удалить газ при закрытии последней дуги; закрытие дуги должно быть медленным, заполнить кратер дуги и использовать «метод оплавления» и т. д., чтобы газ и шлак могли полностью защитить расплавленную ванну и предотвратить проникновение газа N2; стыки каждого слоя многослойной и многопроходной сварки должны быть расположены в шахматном порядке, чтобы поры не были плотными (вверх и вниз).
(6) Соответственно увеличьте подвод тепла и уменьшите скорость сварки, чтобы облегчить выход пузырьков.