Основные моменты плазменной резки

Плазменная дуговая резка - это использование тепла высокотемпературной плазменной дуги для создания металлической детали или локального плавления (и пропаривания) в разрезе заготовки.
Волосы), и использовать импульс высокоскоростной плазмы для удаления расплавленного металла, чтобы сформировать метод обработки разреза. Станок плазменной резки
(Машина плазменной резки) - это машина, которая использует технологию плазменной резки для обработки металлических материалов.

Один. Промышленное использование
Плазменная резка с использованием различных рабочих газов позволяет резать все виды металлов, которые трудно разрезать кислородно-ацетиленовой резкой, особенно для
Для цветных металлов (нержавеющая сталь, алюминий, медь, титан, никель) эффект резки лучше, и его главное преимущество - небольшая толщина золота.
Скорость плазменной резки высока, особенно при резке тонких листов из обычной углеродистой стали, скорость может достигать 5 скорости кислородно-ацетиленовой резки.
6 раз режущая поверхность гладкая, тепловая деформация мала, а зона термического влияния меньше.
Машины плазменной резки широко используются в автомобилях, локомотивах, сосудах высокого давления, химическом машиностроении, атомной промышленности, общем машиностроении, машиностроении.
Машиностроение, металлоконструкции, судостроение и другие отрасли.

Два. Рабочий газ
Современное развитие плазменной резки, доступный рабочий газ (рабочий газ является проводящей средой плазменной дуги, но также и носителем
Горячее тело, а также для удаления расплавленного металла в надрезе) имеет четкое представление о характеристиках резки, качестве резки и скорости плазменной дуги.
Значительное влияние. Обычно используемые рабочие газы плазменной дуги - это аргон, водород, азот, кислород, воздух, водяной пар и некоторые смешанные газы.

Три, характеристики резки
Различные параметры процесса плазменной резки напрямую влияют на стабильность, качество резки и результативность процесса резки. Основной разрез
Спецификация кратко описывается следующим образом:
1. Напряжение холостого хода и напряжение столба дуги
Источник питания плазменной резки должен иметь достаточно высокое напряжение холостого хода, чтобы легко зажигать дугу и обеспечивать стабильное горение плазменной дуги.
Напряжение холостого хода обычно составляет 120 ~ 600 В, а напряжение столба дуги обычно составляет половину напряжения холостого хода. Повышение напряжения столба дуги может значительно
Увеличение мощности плазменной дуги может увеличить скорость резки и разрезать металлические пластины большей толщины. Напряжение столба дуги часто проходит
Для этого отрегулируйте расход газа и увеличьте внутреннюю усадку электрода, но напряжение столба дуги не может превышать 65% от напряжения холостого хода, в противном случае это вызовет
Ионная дуга нестабильна.
2. Режущий ток
Увеличение тока резки также может увеличить мощность плазменной дуги, но оно ограничено максимально допустимым током, иначе будет ждать
Столб ионной дуги становится толще, ширина щели увеличивается, а срок службы электрода уменьшается.
3. Расход газа
Увеличение потока газа может не только увеличить напряжение столба дуги, но также усилить сжатие столба дуги и сделать энергию плазменной дуги более концентрированной.
Средняя и струйная сила выше, поэтому скорость и качество резки могут быть улучшены. Но если поток газа будет слишком большим, это приведет к сокращению столба дуги и потере
Повышение температуры ослабляет режущую способность до тех пор, пока процесс резки не может выполняться нормально.