О принципе и преимуществах аппарата для стыковой сварки

1. Тип стыковой сварки:
1. Стыковая сварка сопротивлением (переменный ток промышленной частоты)
Особенности: Сварная конструкция сначала контактирует и находится под давлением, а затем под напряжением. Когда он достигает фиксированного пластического состояния, высаженная поковка завершает сварку, сварочную поверхность необходимо строго очистить, а форма стыка после сварки симметрична, но
Качество стыка плохое, а требуемая мощность - большая.
Необходимое оборудование: простейшее, как правило, маленькое, поэтому можно использовать аппараты для стыковой сварки.
Область применения: прутки и трубы из низкоуглеродистой стали диаметром менее 20 мм и цветные металлы диаметром менее 8 мм.
2. Непрерывная стыковая сварка оплавлением.
Особенности: сначала подайте питание, а затем установите контакт между двумя сварными деталями, сначала сформируйте перемычку в точке контакта и нагрейте ее до расплавления, показывая искры (мигающие) и приближаясь, достаточно нагрева
При быстром приближении к нему выполняется осадка под напряжением для завершения сварки. Качество стыка выше, а качество до сварки выше. Нет необходимости очищать сварную деталь перед сваркой, а требуемый расход электроэнергии больше.
Необходимое оборудование: малогабаритный ручной, крупномасштабный программный контроль гидравлических и сварочных параметров.
Область применения: важные компоненты из различных материалов, таких как стержни, трубы, пластины, профили, стальные стержни, бурильные трубы, инструменты, автомобильные колеса и т. Д.
3. Стыковая сварка оплавлением с предварительным нагревом.
Особенности: Сначала используйте метод вспышки или метод сопротивления для предварительного нагрева. При сварке непрерывной стыковой сваркой оплавлением качество соединения выше, зона нагрева больше, а количество сгоревшего металла меньше.
Требуется меньше энергии.
Требуемый диапазон: маленькие и ручные, большие программы управляются гидравлическими и сварочными параметрами.
Область применения: важные компоненты из различных материалов, таких как стержни, трубы, профили, стальные стержни, стальные рельсы, бурильные трубы, индикаторы, колесные диски инструментальных вагонов и т. Д.
Основным элементом машины для стыковой сварки является понижающий трансформатор. Два конца вторичной катушки - это сварочная деталь и сварочный стержень. Во время работы дуга зажигается, а сварка ведется при высокой температуре дуги.
Полоса приваривается в зазор заготовки. Поскольку железный сердечник сварочного трансформатора имеет свои особенности, он имеет характеристику резкого падения напряжения, то есть падение напряжения после сгорания сварочного стержня;
При коротком замыкании электрода из-за налипания напряжение резко падает.

Во-вторых, принцип работы машины для стыковой сварки.
То, что на самом деле использует аппарат для стыковой сварки, - это то, что когда заготовка контактирует с C, сопротивление генерирует тепло, чтобы достичь цели нагрева заготовки и плавления металлической поверхности. Общее кристаллическое зерно, структура и состав сварного шва близки к основному металлу, поэтому относительно легко получить сварное соединение равной прочности и пластичности. В процессе оплавления он выполняет функцию самозащиты, удаляя воздух и уменьшая окисление металла, так что остается меньше дефектов, таких как включения сварного шва и неполное проплавление.