Процесс и последовательность выполнения общесварочной сварки

Для производства продукта со сварной структурой требуются такие процессы, как подготовка материала, сборка, предварительный нагрев точечной сварки, сварка, термообработка после сварки и контроль.

1. Подготовка материала

Процесс подготовки материала включает корректировку стали, маркировку и нумерацию, вырубку, обработку кромок, проделывание отверстий и т. Д.

(1) Исправление. Из-за неравномерного нагрева и охлаждения стали в процессе прокатки или из-за неправильной транспортировки и хранения поверхность стали имеет дефекты, такие как неровности, изгиб и деформация. Если эти дефекты превышают допустимый диапазон, их необходимо исправить.

(2) Маркировка и нумерация. Чтобы изготовить деталь, сначала нужно нарисовать обработанную деталь на стали в соответствии с размером чертежа и использовать его как метод рисования. Такая работа называется скрайбингом. Скрайбинг - более сложная и детальная работа на производстве. Он должен гарантировать, что детали имеют правильный размер и форму, чтобы сталь использовалась разумно. При столкновении с деталями с криволинейными поверхностями также требуется проявка золота. Нарисуйте линии непосредственно на стальном листе одну за другой, тратя трудозатраты, поэтому он используется только при поштучном производстве или при небольшом количестве повторов. Если объем производства большой или массовое производство, необходимо изготовить пластину для образцов, и пластину для образцов следует использовать для маркировки стальной пластины. Используйте шаблон, чтобы отметить стальную пластину, чтобы вызвать номер материала.

При изготовлении нового продукта, чтобы проверить правильность размера чертежа перед разметкой, а также определить размер вырубки определенных деталей и т. Д., Необходимо выполнить разбивку. Просто используйте соотношение 1: 1, чтобы нарисовать компоненты как есть, чтобы проверить правильность рисунков.

(3) Резка стали. Заготовка - это вырезание контурной линии, проведенной на стали, обычно существует два метода механической резки и газовой резки.

(4) Обработка кромок. Фаска подготовительного сварного шва может быть разрезана газовой резкой, намоткой угольной дугой или строганием.

(5) Подвижные пластины и колена. При производстве котлов, кораблей и контейнеров для химикатов многие стальные листы и стальные трубы необходимо свернуть по кругу или согнуть до определенной формы. Гибка стали при комнатной температуре называется холодной гибкой, а гибка после нагрева - горячей гибкой. Когда радиус изгиба большой, это может быть холодная гибка, если радиус изгиба небольшой, это должна быть горячая гибка.

2. Сборка, точечная сварка, предварительный нагрев, сварка, термообработка после сварки.

Свариваемый компонентный продукт имеет множество сварных швов, и качество сварных швов (особенно основных) напрямую определяет качество продукта. Для получения высококачественных сварных швов, помимо правильного выбора сварочных материалов, методов и технических характеристик процесса, также очень важен используемый метод сварки. Производственная практика показывает, что качество сварки плоских поверхностей (особенно лодочной) проще всего гарантировать с меньшим количеством дефектов. Однако сварка над головой, вертикальная сварка и т. Д. Непроста в эксплуатации и трудна для обеспечения качества. Это требует использования приспособления для шин, чтобы отрегулировать положение сварки до положения плоского сварного шва во время сварки, чтобы гарантировать качество сварки. В то же время использование зажимов для фиксации и зажима сварной детали может уменьшить деформацию. Использование токарных шин может сократить вспомогательное время токарных работ, а также может обеспечить стабильность процесса сварки, что способствует обеспечению качества сварного шва и реализации механизации и автоматизации сборки и сварки. Компоненты должны быть закреплены после сборки, и следует определить, требуется ли предварительный нагрев в зависимости от конкретной ситуации. После сварки подумайте, следует ли проводить термообработку после сварки.

3. Контроль качества сварных соединений.

Контроль качества сварки занимает очень важное место в производстве сварных конструкций. Он может вовремя обнаруживать дефекты в продукте, выяснять причины дефектов и принимать соответствующие меры в отношении материалов и процессов сварки, чтобы снизить процент брака и обеспечить качество продуктов. Прямо вверх показана дорога общественного пользования. В дополнение к прямому наблюдению невооруженным глазом, проверка сварных изделий включает в себя магнитную дефектоскопию, флуоресцентный контроль, ультразвуковую дефектоскопию, а также дефектоскопию рентгеновского и гамма-излучения. Эти методы дефектоскопии дополняют друг друга. Не каждый метод дефектоскопии всесилен. Невооруженным глазом можно обнаружить только некоторые серьезные дефекты на поверхности продукта, такие как поднутрения, неровности сварного шва и поверхностные поры.